激光切割機切割工件出現毛刺和燒邊如何解決

　　在使用激光切割機加工過程中總會出現各種小問題，大多數以切割出現毛刺和燒邊的情況居多。那么遇到這種情況，我們該如何解決呢？

　　首先我們要先了解激光切割加工是什么樣的一個原理和過程：激光束照射工件表面，高能量使得工件照射部分氣化并且蒸發，通過輔助氣體來出走殘渣以及冷卻板材，達到切割的效果，這個切割過程屬于一個熱加工類型。

　　產生毛刺的原因是什么呢？

　　在鈑金加工過程中，激光切割機的氣體純度、參數設置等，都會影響到加工質量，設備＋氣體＋參數，調整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

　　毛刺是如何產生的呢？

　　1.氣體純度，切割過程中用到的輔助氣體會影響切割效果，一般切割氣體都需要用到純度達到99.999等的純度最佳，如果純度不高，切割過程中就會出現斷面不好，毛刺等現象。

　　2.切割參數；切割參數是根據切割速度、切割焦點以及氣壓壓力來相互配合達到一個很好的切割效果。所以，如果在切割出現毛刺的情況下，這三種切割參數是需要重新調整直到最佳。

　　切割出現毛刺的實際解決辦法：

　　a、激光切割機的輸出功率不夠。

　　解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

　　b、光束的焦點的上下位置出現偏差。

　　解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。

　　c、切割機的氣體的純度不夠。

　　解決方法：換氣體。

　　d、切割機的線切割速度過慢。

　　解決方法：及時調整線切割速度。

　　e、切割機的激光束的加點發生了偏移。

　　解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整

     燒邊是如何產生的呢？

   
     激光切割機加工是一個熱加工的過程，正常情況下切割產生的熱量一部分是通過保護氣體帶走，一部分是通過切縫擴散到加工工件上。激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。

　　激光切割機加工過燒的解決辦法如下

激光切開碳鋼小孔切開時發生過燒的解決辦法：在以氧氣為輔佐氣體的碳鋼切開中，解決問題的關鍵在于怎么按捺氧化反應熱的發生?？刹捎么┛讜r輔佐氧氣，滯后切換為輔佐空氣或氮氣來切開的辦法。這種辦法最大可加工1/6厚板的小孔。

　　低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切開條件具有能削減熱量輸出的特色，有助于切開條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有用削減穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有用按捺熱量輸出。

　　激光切開鋁合金及不銹鋼切開中的解決辦法：在此類材料加工中，運用的輔佐氣體是氮氣，在切開中是不會發生燒邊，但是，由于小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。

　　有用的解決辦法是加大輔佐氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔佐氣體運用空氣時也和運用氮氣時相同，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔佐氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。